石墨填料環由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環標準截面為方形，也可加工成楔形或V形適用于高壓部位。
　　石墨填料環適合和溶劑等強腐蝕性介質且不污染介質；也用于高壓閥門，柱塞泵，攪拌器等介質不能被污染的場所如食品、醫藥、造紙、化纖等行業。
　　隨著技術的不斷發展，一些新材料應用于填料密封，在水泵運轉良好的情況下可達到微量滲漏或*無泄漏的效果，此種填料就是層狀剪切填料，俗稱軟填料。層狀剪切填料是一種全新填料密封新產品，采用高純度的石墨、純合成纖維、PTFE和有機密封劑進行混合，形成一種無規格限制的膠泥狀物質。該密封系統由前編結端環、注射系統、后編結端環及填料壓蓋組成。由于軟填料在使用中會粘住內側軸和外側的填料函壁。石墨填料環會發生內部層狀剪切，轉動出現在分子間引力較小的軟填料內部，而不是相對于軸套運動，因此可以保護設備。同時還能降低摩擦損耗功率，節省電能。該填料形成的合成材料環與填料箱或軸套的不規則處*吻合，不會有滲漏，也無需進行沖洗，對軸套外表面機加工精度要求低，可節省沖洗水和避免因軸套被磨損后表面精度達不到要求而頻繁更換軸套，降低了維修的工作量。無規格方面的要求可重復使用，從而節省庫存。填裝簡單，可實現注射裝填，連續運行時間長，可實現在線維護、且維護量小。軟填料密封可明顯降低電耗、水耗、備件損耗、設備損耗，降低了檢修維護勞動強度，也因此降低了事故發生率，在實際生產中較為經濟實用，具有廣泛的推廣價值和應用前景。
　　在砂漿沖蝕磨損中，材料表面不僅承受運流體中砂粒沖擊磨損，而且還要受到水溶液的氣蝕和電化學腐蝕，所以往往磨損腐蝕嚴重。環氧樹脂(EP)具有內聚強度高，機械強度好、收縮率低、抗蠕變、等優異綜合性能。因此，廣泛應用于膠粘劑、塑料以及復合材料等方面。近20年來，國內外一些研究者試驗研究和應用環氧耐磨膠粘層在沖蝕磨損耐磨件上，如水輪機、泥漿泵、過流泵、輸煤管道、粉選機襯板等。但是環氧樹脂存在韌性差、抗沖擊強度低、撕扯強度低等缺點，這是影響環氧耐磨涂層高耐磨性的主要問題，并且高分子材料的老化性以及性能的不穩定性，很大程度上限制了其應用范圍。要大幅度提高環氧耐磨涂層的抗沖蝕磨損性能，就要在改性增強環氧樹脂同時實現對材料的增韌補強。已經做過的相關研究中顯示，填充自制納米鐵粉和超細球狀石墨填料環來改性環氧復合膠粘層大大提高了它的抗漿體沖蝕磨損性能。研究了:當改性環氧復合膠粘涂層在長期連續的漿體沖蝕磨損條件下，其抗磨損性能的可靠性及磨損過程的變化規律。試驗方法砂漿是石英砂與水以4∶1(質量比)配制而成。為了了解石墨填料環改性環氧膠粘層在長時間漿體沖蝕磨損下的性能特點。以純環氧膠粘層為標準試樣，對比了納米鐵粉、超細球狀石墨等石墨填料環改性的環氧復合膠粘層的200h漿體沖蝕磨損性能，并結合磨損表面的形貌特征對其磨損機理進行了初步的探討。試驗結果表明:在各種石墨填料環改性的環氧膠粘復合膠粘層中，1%球狀石墨改性。